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双组分硅酮胶固化速度过慢的原因
发布时间:2023-10-20 09:03:47

双组分硅酮胶有着广泛的应用范围,包括封胶、粘接、密封等领域。然而在使用过程中,有时会出现固化速度过慢的问题,影响了生产效率和产品质量。那么,这种现象的主要原因是什么呢?


一、双组分硅酮胶固化速度过慢的原因


1. 温度的影响

硅酮胶的固化速度和温度密切相关。一般情况下,温度越高,固化速度也就越快。如果操作环境温度较低,很有可能会导致双组分硅酮胶的固化速度过慢,甚至无法固化。

2. 比例不当

双组分硅酮胶是由A组和B组混合而成,其中A组和B组按照一定的配比混合。如果两种组分的比例不当,将会导致混合后固化速度过慢,也可能无法固化,从而影响产品质量。

3. 储存条件不佳

双组分硅酮胶在储存过程中,也是非常容易出现固化速度过慢的问题。如果储存环境阳光暴晒或者潮湿,会使双组分硅酮胶发生化学变化,从而导致固化速度过慢或者失效。因此,为了确保双组分硅酮胶的质量和有效期,尽量将其储存在低温、通风、干燥的环境中。

 

二、双组分硅酮胶固化速度过慢的解决方法有以下几种:

1. 升高使用环境和养护环境的温度,如采用密闭空间设置暖房、空调升温等方法使养护环境温度保持在1040℃,湿度保持在5090%

2. 通过拉断时间确认AB组分的比例是否正常,在生产厂家允许调节比例范围内可适当增大B组分的比例以加快固化速度。

3. 检查胶的生产批号,确认胶是否在保质期内,选用品质、品牌有保障的硅酮结构胶。

 

综上所述,双组分硅酮胶固化速度过慢的原因可能有很多,要从操作环境温度、混合比例、储存条件等多个方面进行考虑。只有从这些方面出发,才能有效地解决双组分硅酮胶固化速度过慢的问题,提高生产效率和产品质量。

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